XBM-II塑料薄膜制樣機概述：

1.1主要用途及適用范圍

本機適用于雙向拉伸薄膜（BOPP、BOPC、BOPET、BOPA）、單向拉伸薄膜及其復合膜（袋）直條狀試樣的切制，符合GB/T1040.3-2006 /ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的測定 第3部分：薄膜和薄片的試樣條件》中6.1.1條關(guān)于樣條尺寸的相關(guān)規(guī)定。使用不適宜的刀具，對雙向拉伸與單向拉伸等薄膜采用沖切或人工刀割法制備的試樣，其拉伸強度將比材料實際值偏低或數(shù)據(jù)的*性差。該機主要特點是試樣臺固定不動，旋轉(zhuǎn)刀架進行切樣，安全可靠，上樣、切樣及取樣非常便利，該機切樣方式與沖切制樣方式相比較，所切樣條邊緣整齊，能夠保持薄膜的原始力學性能。整機流線設計，新穎美觀，其技術(shù)性能指標達到進口產(chǎn)品水平。

1.2 外形尺寸及重量

外型尺寸：290mm（長）×230mm（寬）×150mm（高）；

重    量：約15kg。

1.3樣條寬度規(guī)格及單片膜樣樣條數(shù)目

• 10±0.1mm    8條

• 15±0.1mm    3條

• 4±0.1mm     2條

• 6.5±0.1mm   2條

• 20±0.1mm    4條（改變刀片安裝方式）

• 25±0.1mm    2條（改變刀片安裝方式）

• 樣條長度    160mm

• 

   

  刀片分布圖

  組成

  本機主要由機座、弧面臺、轉(zhuǎn)動手柄、刀架、壓輥及備品箱（位于弧面臺一側(cè)，箱內(nèi)裝有備用刀片）組成。見圖1，圖2，圖3。

   

   

   

   

  

  圖1 薄膜制樣機

   

  圖2 備品箱

  刀架由刀托、切刀、分隔塊、壓刀塊組成。見圖3

   

   

  圖3  刀架組成

  裁樣步驟

  3.1該機所切樣條數(shù)量及寬度可調(diào)整，出廠狀態(tài)可同時切10mm寬樣條8條，15mm寬樣條3條，4mm寬樣條2條，6.5mm寬樣條2條，刀片一側(cè)帶倒角，調(diào)整刀片的安裝方式，如將刀架內(nèi)的刀片倒角沖外，刀刃沖里，該刀片不能切割試樣，可實現(xiàn)切割25mm寬試樣2條，20mm寬試樣4條，操作方法參照“4 刀片的更換”。

  3.2首先將薄膜（多層薄膜樣條應平整地疊在一起），裁成寬約170mm,z短長度250mm,適宜長約 270mm，本機弧面臺上裝樣一側(cè)為單凹槽，另一側(cè)為雙凹槽，操作人員可根據(jù)所裁試樣選擇不同的壓槽。

  3.3轉(zhuǎn)動手柄，把刀架置于后邊，再將兩側(cè)壓輥分別拉起放入機座上凹槽內(nèi)，將按3.1步驟裁好的薄膜放在弧面臺上，沿臺面放正撫平，先將一邊塞入在弧面臺一側(cè)凹槽內(nèi)，拉起壓輥壓住薄膜，將壓住的一邊拉緊。

  3.4同樣，再將另一側(cè)壓住，把薄膜拉平。

  3.5仔細檢查薄膜是否緊貼弧面臺表面，若沒有折皺或鼓起，即可從后向前（箭頭標記方向）拉動手柄，刀架從薄膜上劃過，刀架到前面后，處于“禁止切樣”狀態(tài)，切記沒取下薄膜之前不得拉回，否則會損壞剛才切割的薄膜。

  3.6將壓輥拉起放在機座凹槽內(nèi)，分別將兩側(cè)的薄膜抽出。

  3.7試樣取出后，轉(zhuǎn)動手柄將刀架置于后側(cè)，處于“裝樣  切樣”狀態(tài)，準備下一次切割。

  3.8切割多層薄膜時，如過分吃力，可以少放幾層薄膜避免損壞刀片。

  刀片的更換

  割樣條邊緣有缺陷，達不到技術(shù)要求時，取下刀架，仔細地檢查刀片，如果刀刃有缺陷，應及時更換，備用刀片置于弧面臺一側(cè)的備品箱內(nèi)。

  4.1 將刀架置于前方，即“禁止切樣”狀態(tài)，松開刀架與側(cè)柄固定螺釘，取下刀架，仔細地檢查刀片，看刀刃是否有缺陷。

  4.2旋松刀架上固定壓刀塊的螺釘（見圖2），將分隔塊和刀片拆下按順序放置，損壞刀片妥善放置。

  4.3 將新刀片與分隔塊按拆下的順序裝回，刀背與刀托槽底貼實（避免刀刃凸起），z后將壓刀塊固定，壓緊刀片。

  4.4 安裝刀架時一定先檢查每個刀片是否與相應的溝槽對應，刀刃是否凸出，避免刀片裝錯位置或與溝槽干涉。

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XBM-II塑料薄膜制樣機注意事項：

1. 切樣過程中，不要用手摸弧面臺和薄膜，否則有可能造成人身傷害。
2. 切割試樣時，從后向前拉動手把，切割一次即可，不得反復切割，切割完成后刀架處于弧面臺前方，取下試樣后，將刀架拉至弧面臺后方。
3. 安裝、拆下刀架時，請將刀架拉置弧面臺前方，即“禁止切樣”狀態(tài)下。
4. 制樣機雖然可以一次完成多層薄膜的樣條切割，但是樣條的總厚度不宜超過0.2mm。

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