塑料工藝性能一般指塑料在成型加工過程中，對工藝過程的控制以致成品性能產(chǎn)生影響的著性能，如塑料的密度、熔點、吸水性、粘度、熱穩(wěn)定性等。

  幾乎所有的聚合物的成型技術(shù)，都是依靠外力作用，聚合物的流動與變形來實現(xiàn)從聚合物原料或柸件到制品的轉(zhuǎn)變。如熱塑性塑料的滾壓、擠出、吹塑、注射、澆注、壓延等成型加工過程，都經(jīng)歷了高聚物首先被升溫熔融，然后流經(jīng)擠出機，注射的流道等再成型。高聚物的流動行為是高聚物分子運動的表現(xiàn)，反映了高聚物的組成、結(jié)構(gòu)、分子質(zhì)量及其分布等結(jié)構(gòu)特點。研究表明，高分子的流動與小分子液體 相比具有明顯的不同，即高聚物熔體或溶液的流動不但表現(xiàn)出黏性流動的形變（不可逆形變），而且表現(xiàn)出彈性形變（可逆形變），也就是說我們所說的黏彈性。測試塑料工藝性能的目的是為了預測塑料在成型加工過程中的表現(xiàn)，從而為成型工藝的優(yōu)化、產(chǎn)品性能的改進提供依據(jù)，為成型設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計提供理論指導，也為塑料原料生產(chǎn)廠實施產(chǎn)品質(zhì)量控制提供重要的依據(jù)。

  由此需要進行熱塑性塑料熔體流動速率的測定 、塑料熔體留邊性能的測試、塑料加工性能的測試以及熱固性塑料流動性能的測試。 

  熱塑性塑料熔體流動速率作為熱塑性樹脂質(zhì)量控制和成型工藝條件選擇的依據(jù)，用于判定熱塑性材料處于熔融狀態(tài)時的流動性。一般來說，熔體流動速率大，則表示流動性好，成型時可選擇較低的壓力和溫度；相反，熔體流動速率小則流動性相對較差，成型時應選擇較高的溫度和交大的壓力，以使塑料熔融能夠順利地流動和成型。氮但是由于剪切的速度不同，塑料熔體流動速率只能用于對聚合物熔體黏度分檔，而不可能獲得實際工藝性能中的許多信息。測試熱塑性塑料的熔體流動速率按GB/T3682-2000標準進行。

  毛細管流變儀是測試聚合物材料熔體流變性能的常用儀器之一。根據(jù)毛細管的長短，施加驅(qū)動力的方式不同有很多種形式和型號的毛細管流變儀，其測試塑料流變性能是基于牛頓流體模型推導的，因此，在實際測量中應進行牛頓系數(shù)修正。使用擠出機毛細管流變儀及配套的測量軟件，可以測量和現(xiàn)實熱塑性塑料在各轉(zhuǎn)速下的壓力降、表觀剪切速率、剪切應力、真實剪切速率、表觀粘度等參數(shù)，從而作出相應的曲線圖，根據(jù)公式計算出熔體容積流率Q，離模膨脹比B等，并可以觀察擠出物的外觀，判斷其塑化程度。

  轉(zhuǎn)矩流變儀主要用于聚合物留邊性能的相對流量變測量，通過配置不同的密煉機或擠出機，以及互換轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、螺桿數(shù)、螺桿結(jié)構(gòu)、擠出模具以及輔機間等各式各樣的組合，提供更接近于實際加工的動態(tài)測量方法，試用于多種物料和不同階段存在不同的加工性能問題的試驗，在相對基礎(chǔ)上評價聚合物加工性能的各個方面。轉(zhuǎn)矩型流變儀的測試結(jié)果主要是以轉(zhuǎn)矩-溫度時間曲線，表觀黏度-剪切應力（或剪切速率）曲線，來表征材料的熱穩(wěn)定性、剪切穩(wěn)定性、流動和塑化行為。

  測試熱固性流動性對知道熱固性塑料生產(chǎn)，制定成型工藝參數(shù)和控制產(chǎn)品質(zhì)量都具有十分重要的意義。熱固性模塑料流動性測試常用拉西格流動試驗法；熱固性液態(tài)樹脂一般測試其凝膠時間。